Qué es el poka yoke

Por mucho que se controle un proceso a nivel estadístico y aun teniendo altos niveles de capacidad (medida como el cumplimiento de un proceso con los requerimientos del cliente), nunca se podrá asegurar el objetivo final de la calidad: reducir a cero los defectos, sin embargo, también podemos ayudarnos con el Poka Yoke.

Por otro lado, las técnicas de muestreo estadístico intentan asegurar que los productos no conformes no lleguen hasta el consumidor final, pero como todos los productos no serán revisados, siempre existe la posibilidad de que un pequeño porcentaje de fallos sean detectados por el consumidor final.

Los sistemas Poka-Yoke son una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo, también creador del método SMED, en los años sesenta, que en castellano significa "a prueba de errores". Se basa en crear un proceso en el que sea imposible que se cometan errores. Shigeo Shingo trabajó para Toyota e implantó "el control de calidad de cero defectos".

El objetivo de los sistemas Poka-Yoke es eliminar los defectos de un producto o proceso realizando acciones de prevención o corrigiéndolos lo antes posible.

La mayor parte de los errores que se comenten en las cadenas de producción son debidos a errores humanos, sobre todo cuando las personas realizan tareas repetitivas que causan una disminución de la atención.

Los sistemas Poka-Yoke consisten en encontrar fórmulas para que las personas no puedan cometer errores, o si los cometen sean avisadas inmediatamente.

Para ello es necesario rediseñar las máquinas, las herramientas y los procesos de tal forma que permitan la inspección al 100% de las operaciones y productos eliminando totalmente la posibilidad de que un producto no conforme aparezca al final de un proceso. Para lograr ese fin existen dos posibilidades:

1. Hacer que sea imposible que se cometa un error humano.
2. Destacar el error una vez cometido.

5 ejemplos de poka yoke

Hacer que sea imposible que se cometa un error humano

Ejemplo 1 - Realizando piezas que solamente puedan encajar en la posición correcta, como la conexión USB del ordenador, conectores de todo tipo con una cierta polaridad o secuencia de contactos.

Este sistema también puede se puede aplicar a cualquier dispositivo mecánico que tenga que ir en una determinada posición.

Destacar el error una vez cometido

Ejemplo 2 - Para el montaje de un determinado mecanismo se necesita un determinado número de piezas, al operario se le facilitan las diferentes piezas en contenedores individuales, de tal forma que salte a la vista si no se han montado todos los elementos.

Ejemplo 3 - Si en un proceso de fabricación de una determinada pieza es necesario realizar un número y secuencia de operaciones fijas, se podría instalar un sensor que cuente el número de operaciones y vigile su secuencia, en caso contrario, una alarma avisa al operario del error.

Otros ejemplos de Poka Yoke que puedes encontrar en tu día a día, son los siguientes:

Ejemplo 4 - Acudimos a nuestro supermercado y accedemos a un carrito de la compra, el cual requiere en primer lugar introducir una moneda para poder soltar la cadena que lo sujeta al resto de carritos, una vez usado, se devuelve a su lugar, encadenando de nuevo el carrito a los demás y devolviéndonos la moneda.

Ejemplo 5 - Utilizamos nuestro Pc con documentos que, antes de cerrarlos, nos avisan mediante un mensaje destacado si deseamos guardarlos antes de cerrarlos. Este poka-yoke nos ha ayudado mucho a más de uno…

Los sistemas Poka-Yoke utilizan sensores u otros dispositivos instalados en el equipamiento del proceso con el objetivo de detectar errores que podrían pasar inadvertidos al operario, se  emplean, para llevar a cabo dos elementos clave del sistema ZQC (Zero Quality Control):

• Inspección del 100% de los productos.
• Rápido feedback para la acción correctora.

Cuando un sistema Poka-Yoke detecta un error, automáticamente detiene el equipamiento o emite un aviso.

La efectividad del dispositivo en la prevención de los defectos depende de si se emplea para la inspección en la fuente durante el proceso o para la inspección informativa después del proceso.

Cuáles son las ventajas del poka yoke

• Elimina los controles posteriores al proceso, dado que evitan errores al poder detectarse durante el propio proceso.
• Permite detectar un error antes de que provoque un defecto en el producto o se deseche de manera irremediable.
• Ofrece a los trabajadores la posibilidad de centrarse en sus procesos, en lugar de realizar una revisión continua de las máquinas, lo que permite un aumento de la calidad en el producto final.
• Proporciona un sistema de corrección rápido que permite resolver el error.

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