10 | julio | 2019

El papel de la ISO 9000 en el sector Automoción

El origen de las Core Tools está en la ISO 9000

Acceso curso Core Tools

En Europa, desde la década de los 90, empezó a cobrar importancia en todos los sectores industriales la implantación de sistemas de calidad normalizados. El más conocido de ellos, es el conjunto de normas ISO 9000. Muy genérico y ampliamente implantado en todos los sectores de la industria.
El conjunto de normas ISO 9000, está basado en el enfoque de mejora continua denominado PDCA o Rueda de Deming.

TCM - Gráfico PDCA ISO 9000

El sector automoción es uno de los que aglutina mayor experiencia a la hora de diseñar y desarrollar sistemas competitivos de producción. Probablemente sea por la complicación intrínseca que conlleva fabricar un vehículo.
Pensemos que un vehículo de gama media, incluye entre 3500 y 5000 piezas, producidas por entre 150 y 250 proveedores distintos. Actualmente, lo habitual es que esos proveedores se encuentren en países diferentes.
En este escenario, resulta muy evidente, la ventaja de disponer de un estándar común de calidad, para que la suma de los productos de todos esos proveedores, se materialice en un vehículo de una calidad coherente.

Hoy en día, existen varios estándares de calidad para automoción, pero el más extendido de ellos es la norma “IATF 16949:2016”, que incluye todos los requisitos del paquete de normas ISO 9000 y lo amplia con requisitos específicos del sector automovilístico, en el que la seguridad de los ocupantes y la continuidad de la inmensa cadena de suministros, adquieren un papel prioritario.

En la década de los 70’s, los fabricantes de automoción más importantes de EEUU, establecieron las bases de un sistema de calidad, con exigencias comunes para los fabricantes de componentes automoción.

Esta norma, llamada QS-9000, exigía la aplicación de una serie de protocolos y técnicas de análisis, destinados a asegurar el buen fin de los proyectos. Para describir al detalle estas técnicas y protocolos, editaron unos manuales adicionales, cuya aplicación aún sigue vigente.

A este conjunto de 5 manuales, se le conoce por el nombre de “Core Tools” y son los siguientes:

  • APQP: Advanced Product Quality Planning & Control Plan Planificación avanzada de la calidad de los productos y Plan de control

  • FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis Análisis de los modos potenciales de fallo y sus efectos

  • MSA: Measure systems analysis Análisis de los sistemas de medida

  • PPAP: Production Part Approval Process Proceso de Aprobación de piezas para producción.

  • SPC: Statistical Process Control Control estadístico de procesos

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