Consultoría en Core Tools

Servicios de Consultoría en herramientas Core Tools

Nuestro Equipo de Expertos está especializado en resolver todas las cuestiones y problemáticas que puedan surgir a la hora de aplicar las herramientas denominadas Core Tools.

MSA - Measurement Systems Analysis o Análisis de los Sistemas de Medida MSA

Analiza la fiabilidad de los sistemas de medida, en el mismo ambiente donde van a ser utilizados.

El objetivo es asegurarnos de que los instrumentos de verificación, detectarán las eventuales desviaciones que podrían poner en riesgo la calidad de los productos suministrados, y/o la continuidad de los suministros.

En qué podemos ayudarle:

  • Estudios del Sesgo
  • Estudios de Linealidad
  • Estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad GRR
    • Para Variables
    • Para Atributos
    • Especiales
      • S. M. Automáticos
      • S. M. con Wiv
      • S. M. no Repetibles (Destructivos)
  • Estudios de Estabilidad y Consistencia
  • Medidas por atributos
  • Ensayos no repetibles, etc.

SPC - Statistical Process Control o Control Estadístico de Procesos SPC

Analiza la estabilidad de los procesos de fabricación mediante técnicas estadísticas, para garantizar que los requisitos del producto cumplen el objetivo de “calidad total” en las piezas suministradas, evaluando solamente una pequeña fracción de la producción.

Los problemas principales que solemos resolver se centran, entre otros, en:


  • Implantación del SPC
  • Muestreo: Subgrupos Racionales y Tamaño de Muestra
  • Desarrollo y revisión de Gráficos de Control para:
    • Variables de Distribución Normal
    • Variables de Distribución NO Normal
    • Atributos
  • Estudios de Capacidad para Variables de Distribución Normal, No Normal y Atributos
  • Series cortas, etc.

AMFE - Failure Modes Effect Analysis o Análisis Modal de Fallos y Efectos

Permite analizar preventivamente los modos potenciales de fallo de cada característica del producto, del proceso y de la maquinaria, para prevenir sus efectos.

Esta labor debe ser desarrollada basándose en la experiencia y el trabajo conjunto, de un grupo de especialistas en todas las disciplinas necesarias.

El AMFE es un método de análisis, utilizado para:

  • Valorar los riesgos de fallo de un producto o proceso de fabricación, y prevenirlos.
  • Priorizar, en función de la valoración de los riesgos potenciales, las acciones de mejora que eliminen o reduzcan su aparición.
  • Establece un método estándar de documentar este análisis, para que la información pueda ser compartida en:
    • En las distintas fases del proceso.
    • En distintas plantas o proveedores que elaboren el mismo producto.
  • Proporcionar los mejores datos de entrada, para el desarrollo de un plan de control idóneo.

AMFE de Diseño - Es el que intenta prever los modos de fallo de un componente o sistema, antes de ser construido en serie.
AMFE de Proceso - Su objetivo es prevenir los modos de fallo de un proceso de fabricación, que puedan causar defectos en los procesos posteriores de ensamblado, o en el uso del producto por parte del cliente.
AMFE de medios - Analiza los modos de fallo de los medios productivos, para mejorar los indicadores de mantenibilidad

En TCM podemos ayudarles a desarrollar y analizar los AMFES de su empresa.

Consulta a nuestros expertos cómo podemos ayudarle a mejorar y/o aplicar cualquiera de las Core Tools

APQP - Advanced Product Quality Planning & Control o "Plan Planificación avanzada de la calidad de los productos y Plan de control"

Consiste en definir un proceso de diseño y desarrollo del producto y su proceso de fabricación, de un modo planificado.

Se hace teniendo como objetivo primordial, el cumplimiento de todos los requisitos del cliente, incluyendo precios y plazos.

Se debe involucrar a especialistas expertos de todas las disciplinas necesarias, para evitar imprevistos.

Podemos apoyarles en su correcta aplicación en cada una de sus fases:

  • Definición y planificación del programa.
  • Diseño y desarrollo del producto.
  • Diseño y desarrollo del proceso.
  • Validación del Producto y el Proceso.
  • Realimentación, evaluaciones y acciones correctivas.

PPAP - Production Part Approval Process o Proceso de Aprobación de piezas para producción.

Establece el conjunto de verificaciones a realizar sobre una muestra representativa de producto y su proceso de fabricación, para garantizar que todos los requisitos del cliente han sido asumidos por la organización.

El objetivo de estas verificaciones es evidenciar que el proceso productivo de la organización, es capaz de fabricar productos conforme a todos esos requisitos, de forma continuada, fiable, y en la cantidad necesaria para cubrir el programa de suministro al cliente.

En cada una de las fases pueden requerir de expertos que puedan asesorarles a la hora de evidenciar alguno de sus requisitos:

  • Registros de diseño
  • Documentos de cambios de ingeniería autorizados.
  • Aprobaciones por ingeniería del cliente
  • AMFE de diseño.
  • Diagramas de flujo de los procesos.
  • AMFE de proceso.
  • Planes de control.
  • Análisis de sistemas de medición (MSA).
  • Resultados dimensionales.
  • Registros de pruebas de materiales o desempeño.
  • Estudios de capacidad estadística del proceso.
  • Documentación de laboratorios acreditados.
  • Muestras maestras
  • Informe de aprobación de apariencia.
  • Muestras de producción
  • Ayudas para verificación
  • Requerimientos específicos del cliente
  • Certificado de presentación (Part Submision Warrant)

Consulta a nuestro Equipo de Expertos para que podamos analizar su necesidad y poder apoyarle en cualquier ámbito de las Core Tools

Para más información, puede revisar todos nuestros Servicios de Consultoría

Puede ver también Todos los Cursos de Core Tools

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