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Curso SMED (Single Minute Exchange of Die)

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Objetivos del curso

  • Comprender la metodología SMED para reducir tiempos de cambio de formato.
  • Aplicar técnicas para convertir tareas internas en externas y racionalizar procesos.
  • Incrementar la disponibilidad de equipos y reducir tamaños de lote.
  • Mejorar la flexibilidad productiva sin comprometer calidad ni eficiencia.

¿A quién va dirigido el SMED (Single Minute Exchange of Die)?

Técnicos de producción, mantenimiento, ingeniería de procesos, calidad y responsables de operaciones que trabajen en entornos industriales con cambios de referencia frecuentes. 

También útil para personal Lean y supervisores que busquen aumentar la productividad reduciendo tiempos improductivos.

Beneficios del curso:
  • Aplicación inmediata para aumentar disponibilidad de equipos.
  • Mejora la flexibilidad sin incrementar stock.
  • Curso orientado a resultados con caso práctico SMED.
  • Compatible con proyectos de Lean, TPM o eficiencia operativa.

Programa del curso

1. INTRODUCCIÓN
  • Origen de la técnica SMED
2. ESTRATEGIAS TRADICIONALES PARA MEJORAR LA PREPARACIÓN
  • Estrategias que implican destreza
  • Estrategias relacionadas con lotes grandes
  • Estrategias de lotes económicos
3. TÉRMINOS Y CONCEPTOS RELEVANTES DEL MÉTODO SMED
  • Qué es el Método SMED
  • Por qué el Método SMED es importante y cuáles son los problemas de la fabricación en lotes grandes
  • Conceptos relevantes dentro de los Procesos de fabricación relacionados con el SMED
4. PREPARACIÓN PARA EL SMED
  • Pasos básicos en una operación de preparación
  • Cómo realizar un Análisis de las operaciones de preparación a través de herramientas como la Tabla de análisis de operaciones
5. LAS TRES ETAPAS DEL SMED
  • Etapa 1: Separar la preparación interna y la preparación externa
  • Etapa 2: Convertir la preparación interna en preparación externa
  • Etapa 3: Racionalizar todos los aspectos de la preparación
6. ETAPA 1: SEPARAR LAS PREPARACIONES
  • Descripción de la etapa 1
  • Utilizar la lista de verificación
  • Realizar las comprobaciones funcionales
  • Mejorar el transporte de útiles
7. ETAPA 2: CONVERTIR LAS PREPARACIONES
  • Preparar por anticipado las condiciones de funcionamiento
  • Estandarizar funciones
  • Implantar la estandarización de funciones
  • Utilizar plantillas intermediarias
8. ETAPA 3: RACIONALIZAR LAS PREPARACIONES
  • Descripción de la etapa 3
  • Racionalizar la preparación externa
  • Racionalizar la preparación interna
  • Implantar operaciones en paralelo
  • Utilizar anclajes funcionales
9. LAS SIETE REGLAS DEL MÉTODO SMED
  • Siete reglas para mejorar el cambio de útiles
  • El cambio de útiles empieza y termina con las 5 S
  • Cambiar operaciones de preparación interna a preparación externa, y después mejorar la preparación interna restante
  • Los tornillos son los enemigos
  • Si se tienen que usar las manos, asegurarse de que no se tienen que mover los pies
  • No confiar en habilidades especiales de ajuste fino
  • Los estándares son estándares; no son flexibles
  • Estandarizar todas operaciones de cambio de útiles
10. CASO PRÁCTICO SMED
E-learning

  • Formación 100 % online para avanzar a tu propio ritmo.
  • Acceso a la Plataforma de Formación las 24 horas.
  • Vídeos, documentación, ejercicios y autoevaluaciones.
  • Tutorías con el profesor durante el desarrollo del curso.


In Company

  • Formación exclusiva para profesionales de una misma organización.
  • Contenidos adaptados a los procesos y necesidades de la empresa.
  • Disponible en modalidad Aula Virtual.
  • Ideal para formar equipos completos y unificar criterios de trabajo.


Duración:
  • E-learning: 8 horas.

Profesorado especializado

  • Formación impartida por profesionales con amplia experiencia en metrología, calidad, laboratorios, industria y mejora continua. 
  • Enfoque eminentemente práctico basado en proyectos reales de consultoría, auditoría y formación.

Material didáctico

  • Documentación técnica elaborada por el equipo de expertos de TCMetrología. 
  • Casos prácticos, ejemplos y ejercicios aplicados durante la formación. 
  • Acceso a nuestra Plataforma de Formación para descargar el material correspondiente a la modalidad contratada.

Soporte durante la formación

  • Resolución de dudas e interacción directa con el profesor durante el curso. 
  • Posibilidad de plantear consultas relacionadas con la aplicación práctica de los contenidos en su organización. 
  • Atención personalizada por parte de nuestro equipo docente. 

Certificación

  • Diploma y/o certificado emitido por TCMetrología al finalizar la formación. 
  • Certificados reconocidos por empresas, laboratorios, organismos de inspección y entidades de diferentes sectores con validez internacional.

Continuidad y asesoramiento

  • Si posteriormente necesita implantar los conocimientos adquiridos, podrá contar con el apoyo de nuestro equipo de consultoría especializada. 
  • Posibilidad de ampliar conocimientos mediante otros cursos, certificaciones y servicios técnicos relacionados.

Empresas (para un mismo curso):

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  • 4 personas: 20% descuento
  • 5 o más: 25% descuento

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