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Curso SMED (Single Minute Exchange of Die)

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Objetivos del curso

  • Comprender la metodología SMED para reducir tiempos de cambio de formato.
  • Aplicar técnicas para convertir tareas internas en externas y racionalizar procesos.
  • Incrementar la disponibilidad de equipos y reducir tamaños de lote.
  • Mejorar la flexibilidad productiva sin comprometer calidad ni eficiencia.

¿A quién va dirigido el SMED (Single Minute Exchange of Die)?

Técnicos de producción, mantenimiento, ingeniería de procesos, calidad y responsables de operaciones que trabajen en entornos industriales con cambios de referencia frecuentes. 

También útil para personal Lean y supervisores que busquen aumentar la productividad reduciendo tiempos improductivos.

Beneficios del curso:
  • Aplicación inmediata para aumentar disponibilidad de equipos.
  • Mejora la flexibilidad sin incrementar stock.
  • Curso orientado a resultados con caso práctico SMED.
  • Compatible con proyectos de Lean, TPM o eficiencia operativa.

Programa del curso

1. INTRODUCCIÓN
  • Origen de la técnica SMED
2. ESTRATEGIAS TRADICIONALES PARA MEJORAR LA PREPARACIÓN
  • Estrategias que implican destreza
  • Estrategias relacionadas con lotes grandes
  • Estrategias de lotes económicos
3. TÉRMINOS Y CONCEPTOS RELEVANTES DEL MÉTODO SMED
  • Qué es el Método SMED
  • Por qué el Método SMED es importante y cuáles son los problemas de la fabricación en lotes grandes
  • Conceptos relevantes dentro de los Procesos de fabricación relacionados con el SMED
4. PREPARACIÓN PARA EL SMED
  • Pasos básicos en una operación de preparación
  • Cómo realizar un Análisis de las operaciones de preparación a través de herramientas como la Tabla de análisis de operaciones
5. LAS TRES ETAPAS DEL SMED
  • Etapa 1: Separar la preparación interna y la preparación externa
  • Etapa 2: Convertir la preparación interna en preparación externa
  • Etapa 3: Racionalizar todos los aspectos de la preparación
6. ETAPA 1: SEPARAR LAS PREPARACIONES
  • Descripción de la etapa 1
  • Utilizar la lista de verificación
  • Realizar las comprobaciones funcionales
  • Mejorar el transporte de útiles
7. ETAPA 2: CONVERTIR LAS PREPARACIONES
  • Preparar por anticipado las condiciones de funcionamiento
  • Estandarizar funciones
  • Implantar la estandarización de funciones
  • Utilizar plantillas intermediarias
8. ETAPA 3: RACIONALIZAR LAS PREPARACIONES
  • Descripción de la etapa 3
  • Racionalizar la preparación externa
  • Racionalizar la preparación interna
  • Implantar operaciones en paralelo
  • Utilizar anclajes funcionales
9. LAS SIETE REGLAS DEL MÉTODO SMED
  • Siete reglas para mejorar el cambio de útiles
  • El cambio de útiles empieza y termina con las 5 S
  • Cambiar operaciones de preparación interna a preparación externa, y después mejorar la preparación interna restante
  • Los tornillos son los enemigos
  • Si se tienen que usar las manos, asegurarse de que no se tienen que mover los pies
  • No confiar en habilidades especiales de ajuste fino
  • Los estándares son estándares; no son flexibles
  • Estandarizar todas operaciones de cambio de útiles
10. CASO PRÁCTICO SMED
Aula Virtual (en directo)

  • Conéctate desde tu domicilio o empresa.
  • Interacción en tiempo real con el profesor.
  • Visualiza presentaciones y participa activamente.
  • Resuelve dudas en directo.


Modalidad Mixta (para Aula Virtual)

  • Combina clases en directo + 15 días de teleformación para reforzar contenidos.
  • Ideal para afianzar conocimientos tras el curso. 
  • Permite bonificar más % del curso.


E-learning (100% online)

  • Formación flexible desde nuestra Plataforma de formación.
  • Sin horarios: aprende a tu ritmo.
  • Incluye tutorías online, vídeos, material descargable y ejercicios.


In Company

  • Cursos adaptados a tus necesidades, en tu empresa o por Aula Virtual.
  • Contenidos personalizados y atención directa.
  • Ideal para formar a equipos enteros.


WorkShop (casos reales)

  • Formación práctica para resolver situaciones reales de tu empresa.
  • Sesiones dirigidas por expertos con material específico.
  • Se recomienda experiencia previa en la materia.


Duración:
  • E-learning: 8 horas.

Asistencia Técnica durante la formación:

Acompañamiento por parte de un tutor experto en la materia durante todo el curso de calibración.

Posibilidad de consultar casos concretos mediante nuestros servicios de consultoría especializada, si necesitas aplicar lo aprendido en tu empresa.

Revise nuestros Servicios de Consultoría o consúltenos.

Certificación

  • Todos los certificados y diplomas tienen validez internacional.
  • Avala tu formación ante empresas, organismos y entidades de cualquier tipo.

Empresas (para un mismo curso):

  • 3 personas: 15% descuento
  • 4 personas: 20% descuento
  • 5 o más: 25% descuento

Descuentos especiales para grupos empresariales o por volumen.

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O escribiéndonos al correo electrónico capacitacion@tcmetrologia.com